Problemes habituals de la màquina de màscara de plegament en funcionament del calendari
1.
La màquina de màscara esclata a l’instant. La línia de soldadura ha de ser un punt o línia i la distància a transmetre ha de ser coherent amb el mètode de soldadura d’ultrasons. Hi ha qui pensa que la màquina de màscara només ha de ser de plàstic i es pot soldar excel·lentment, independentment de la superfície de l’articulació. Això és un error. Quan es produeix l’energia instantània, com més gran sigui l’àrea articular, més severa és la soltera energia, pitjor és l’efecte de soldadura o fins i tot el fracàs. Per a la soldadura, altres ones ultrasòniques es transmeten longitudinalment. La pèrdua d’energia és proporcional a la distància. La llarga distància s’ha de controlar dins de 7,5 cm. La línia de soldadura s'ha de controlar entre 0. 3-0. 8mm per a la millor condició. El gruix de la paret de la peça no pot ser inferior a 2mm, en cas contrari, no es pot soldar bé, especialment per a productes que requereixen ajustament d’aigua i aire.
2. Malentiment dels materials de la peça
La màquina de soldadura de màscara té requisits per als materials de soldadura. No tots els materials es poden soldar. Hi ha qui pensa que qualsevol material es pot soldar. Aquest és un gran malentès. Alguns materials es poden soldar excel·lentment entre diferents materials i alguns tenen un rendiment bàsic. Soldadura, alguns no són compatibles. El punt de fusió és el mateix entre els mateixos materials i es pot soldar en principi. Tanmateix, quan el punt de fusió de la peça soldada és superior a 350 graus, no és adequat per a la soldadura per ultrasons. Atès que la màquina de màscares fon les molècules de la peça a l’instant, la discriminació es troba dins de 1-3 i no es pot soldar bé. Heu d’escollir altres processos de soldadura, com ara placa calenta, fusió de gir, conflicte de vibració, etc. En general, el material ABS és el més fàcil de soldar. A causa del seu baix punt de fusió i duresa, el niló és el més difícil de soldar.
3, Selecció d’ultrasons Màquina de màscara d’entesa
S'ha de considerar la quantitat de potència de sortida, freqüència d'oscil·lació i escala d'amplitud en funció del material de la peça, l'àrea del fil de soldadura, tant si hi ha components electrònics a la peça i si és hermètic. La concepció errònia és que com més gran sigui el poder, millor. Això també és un malentès. Si no sabeu gaire cosa sobre l’ecografia. El millor és consultar el personal d’enginyeria i tècnic d’una planta de producció d’ultrasons habituals. Si és possible, el millor és anar a la fàbrica per comunicar-se i no seguir cegament la màquina de màscara enganyosa d’algun personal de vendes d’ecografia no regular. Les empreses que produeixen equips relacionats són especialment desordenades. La majoria són tallers a casa. Fan còpies dures dels circuits elèctrics i semblen comprendre els principis de funcionament. El dispositiu copiat té les següents mancances mortals. Una és que la qualitat de les matèries primeres comprades no es pot garantir i l’altra és que la tecnologia bàsica del procés de producció no es domina. Els equips de màquines de màscara sovint mostren inestabilitat en operacions de potència mitjana i alta i la taxa de qualificació del producte és baixa. De vegades l’equip està danyat. Com ara els transformadors de potència del transductor, els paràmetres dels materials magnètics utilitzats no es poden mesurar, la densitat de flux magnètic de saturació magnètica (BS), la intensitat de la inducció magnètica (BM), la permeabilitat útil (UE), la densitat de flux magnètic residual (BR), la força coercitiva (A \/ m), etc., el procés de ventilació és adequat, i aquests treballadors basats en la llar. Per tant, a l’hora de comprar ultrasons, el millor és comprendre primer l’estat de l’empresa. No seguiu cegament les coses del venedor i no només el preu. Aquesta és l’única manera de reduir els problemes innecessaris en el futur.
